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如何選購真空包裝機(jī)。
整機(jī)鋼材從材質(zhì)到厚度，都要能夠滿足頻繁使用要求和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，特別是真空室體的結(jié)構(gòu)和材料質(zhì)量，必須達(dá)到食品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和厚度、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。按理，對于一臺優(yōu)質(zhì)的包裝機(jī)，生產(chǎn)企業(yè)或經(jīng)銷商在銷售時，可以對真空室體部位承諾長期的“三包”服務(wù)，而不是半年或一年的服務(wù)承諾。
整臺機(jī)器的外觀設(shè)計要合理、美觀，美符合機(jī)電產(chǎn)品的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化要求，具有基本的安全性。各種提示標(biāo)志必須齊全，并在關(guān)鍵位置標(biāo)明。銘牌必須注明設(shè)備的編號、出廠日期、技術(shù)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
真空包裝機(jī)生產(chǎn)企業(yè)目前所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是GB9177—88標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)器型號的區(qū)分主要是根據(jù)機(jī)器的設(shè)計封口長度（即加熱排長度）來確定的。例如，加熱排長度為400毫米的真空包裝機(jī)，被稱為400型真空包裝機(jī)；加熱排長度為500毫米的機(jī)器，被稱為500型真空包裝機(jī)；以此類推，市場上出現(xiàn)的真空包裝機(jī)的機(jī)型通常有400型、500型、600型、680型、700型、800型。另外，市場上還有很多屬于按用戶要求定做的非標(biāo)型號真空包裝機(jī)。
除了加熱排長度之外，在真空包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)中，還有其他更為重要的技術(shù)參數(shù)。這些參數(shù)隨不同廠家、不同品牌的真空包裝機(jī)而不同。但現(xiàn)行的真空包裝機(jī)型號的命名方法，卻掩蓋了這些技術(shù)參數(shù)之間的差異性。例如，雙排間距為350毫米、封口長度為400毫米的真空包裝機(jī)被稱為400型機(jī)；而雙排間距為450毫米、封口長度為400毫米的真空包裝機(jī)，也被稱為400型機(jī)。另外，單室型機(jī)與雙室型機(jī)也都是以封口長度來確定機(jī)器型號的。
因此，用戶在選購真空包裝機(jī)時，不應(yīng)單純按型號來確定選擇哪一種機(jī)器。由于每個用戶所生產(chǎn)的食品和所用包裝物的包裝尺寸不同，對真空包裝機(jī)的技術(shù)等級、工作效率的要求也不盡相同。用戶應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的特點，來選購合適的真空包裝機(jī)。用戶選購真空包裝機(jī)的主要依據(jù)是該包裝機(jī)的封口長度、雙排間距、真空室最大可利用高度、整機(jī)生產(chǎn)效率高低等等。
雙室真空包裝機(jī)具有功能優(yōu)越，維護(hù)方便，操作簡易，應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。今天，主要為大家介紹真空包裝機(jī)的故障的起因及解決方法。
1.真空泵不動作，可能原因如下:
.行程開關(guān)未壓合，請將機(jī)蓋合攏。調(diào)節(jié)行程開關(guān)，電動開蓋機(jī)型請調(diào)節(jié)拉桿。
.真空泵時間繼電器損壞，請更換。
.真空泵電機(jī)描壞，更換或維修.
2.真空室達(dá)不到真空度，可能原因如下:
.真空泵磨損或損壞，達(dá)不到真空度。
.氣管接頭松動，管子破裂，直空室密封圈損壞，電磁閥損壞等等，導(dǎo)致大氣竄入真空室。
.真空泵油不夠。
.抽氣時間不夠。
3.真空室打不開，可能原因如下:
.放氣電磁閥未能開啟。
.電動開蓋機(jī)型有可能開蓋電機(jī)損壞，拉桿卡死。
4.加工結(jié)束后袋內(nèi)殘留空氣，可能原己如卜:
.封口條復(fù)位不好，異致抽氣時袋口壓死.無法將袋內(nèi)空氣抽出。
.封口壓條不靈活，將袋口壓死，導(dǎo)致空氣不能抽出.
5.運轉(zhuǎn)時異響，跳閘，排氣口冒黑煙，滴油.
.泵的電機(jī)風(fēng)扇刮擦異響，需維修。
.進(jìn)氣口堵寨，泵內(nèi)有異物。
.真空泵油不夠，或者使用非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)油所致。
.泵長期運轉(zhuǎn)致及其過熱.或者在高溫下運轉(zhuǎn)所致，請保持機(jī)器通風(fēng)散熱。
.長期使用導(dǎo)致立空泵電機(jī)老化，真空泵電磁閥老化，導(dǎo)致絕緣性能下降等等。請更換配件，或聯(lián)系生產(chǎn)廠家.
加熱封口故障
1.不能封口，可能原因如下:
.熱封開關(guān)未選擇，加熱電源未打開。
.加熱元件損壞.加熱元件電源連接處斷開.
.加熱時間設(shè)定為0.
.加熱時間繼電器損壞。
.封日電磁閥未動作，氣囊未鼓起(或氣囊損壞).
2.封口紋絡(luò)不均勻.氣泡，封口不牢，原因如下:
.封口膠條處不夠清潔，有異物。
.加熱時間或溫度過低。
.氣囊鼓起力度不夠，導(dǎo)致封口壓不緊。
.冷卻時間不夠，異致萎縮氣泡。
.加熱膠條損毀.表面不夠平整。
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